Das Thema kurz und kompakt
Bei echter Lohnherstellung bleibt die Rezeptur Eigentum der Marke, anders als bei einer Katalogrezeptur im Private Label.
Nach Freigabe der Labormuster liegen die Fertigungszeiten üblicherweise bei vier bis acht Wochen.
Industrielle Kessel verlangen Mindestansätze von etwa 100 bis 500 Kilogramm, was die Mindestmenge bestimmt.
So läuft die Entwicklung bei Labtree
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Konzeptionierung
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Bemusterung – Standardmuster in 24 h
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Individualisierung
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Prototyping
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Produktion
White Label 2–3 Monate · Private Label 3–6 Monate · Produktion ab 1.000 Stück
Lohnherstellung beschreibt ein Modell, bei dem ein externer Hersteller kosmetische Fertigware für eine Marke entwickelt, prüft und produziert. Die Marke definiert Produktidee, Wirkstoffziele und Positionierung, der Hersteller übersetzt das in eine stabile, konforme und skalierbare Rezeptur.
Wichtig ist die Abgrenzung zur reinen Lohnverarbeitung. Dort liefert die Marke eine fertige Rezeptur und teils die Rohstoffe, der Betrieb mischt und füllt lediglich ab. Umfassende Lohnherstellung schließt dagegen Entwicklung, Prüfung und Dokumentation ein. Wer die beiden Modelle verwechselt, plant den Entwicklungsaufwand an der falschen Stelle ein.
Reine Lohnverarbeitung: Rezeptur kommt von der Marke, der Betrieb fertigt nur.
Umfassende Lohnherstellung: Entwicklung, Prüfung und Fertigung beim Partner.
Die Einordnung bestimmt, wer Zeitplan und Prüfaufwand verantwortet.
Was Lohnherstellung tatsächlich umfasst
Lohnherstellung beschreibt ein Modell, bei dem ein externer Hersteller kosmetische Fertigware für eine Marke entwickelt, prüft und produziert. Die Marke definiert Produktidee, Wirkstoffziele und Positionierung, der Hersteller übersetzt das in eine stabile, konforme und skalierbare Rezeptur.
Wichtig ist die Abgrenzung zur reinen Lohnverarbeitung. Dort liefert die Marke eine fertige Rezeptur und teils die Rohstoffe, der Betrieb mischt und füllt lediglich ab. Umfassende Lohnherstellung schließt dagegen Entwicklung, Prüfung und Dokumentation ein. Wer die beiden Modelle verwechselt, plant den Entwicklungsaufwand an der falschen Stelle ein.
Reine Lohnverarbeitung: Rezeptur kommt von der Marke, der Betrieb fertigt nur.
Umfassende Lohnherstellung: Entwicklung, Prüfung und Fertigung beim Partner.
Die Einordnung bestimmt, wer Zeitplan und Prüfaufwand verantwortet.
Lohnherstellung oder Private Label
Die Wahl entscheidet über Eigentum an der Rezeptur, Marge, Entwicklungsdauer und Unterscheidbarkeit im Regal. Beim Private Label wählt die Marke eine vorhandene Katalogrezeptur, ergänzt Artwork und Standardpackmittel und ist schnell am Markt. Der Einstieg ist günstig, die Entwicklungszeit kurz.
Der Preis dafür ist fehlende Exklusivität. Dieselbe Bulkware wird regelmäßig von mehreren Marken unter verschiedenen Etiketten verkauft. Bei kundenspezifischer Lohnherstellung entsteht eine eigene Rezeptur, die der Marke gehört und die kein Wettbewerber führen kann.
Private Label: geringe Anfangsinvestition, kurze Vorlaufzeit, keine Exklusivität.
Lohnherstellung: eigene Rezeptur, höhere Anfangsinvestition, längere Entwicklung.
Die Entscheidung ist strategisch, nicht nur eine Kostenfrage.
Die Abgrenzung im Detail behandelt der Private-Label-Leitfaden.
Wann ein Wechsel in die Eigenentwicklung sinnvoll ist
Viele Marken starten mit Katalogware und stoßen im Wachstum an deren Grenzen. Der häufigste Auslöser für den Wechsel ist der Wunsch nach echter Produktdifferenzierung, besonders in der dekorativen Kosmetik.
Deckstarker Concealer, transferfester Skin Tint, verschmierfeste Mascara oder heiß abgefüllte Sticks verlangen spezielle Pigmentdispersion, oberflächenbehandelte Mineralien und abgestimmte Filmbildner. Diese Leistung liefert eine Standardbasis aus dem Katalog nicht. Hinzu kommen Lieferengpässe und Qualitätsschwankungen, wenn die Bulkware nicht exklusiv ist.
Leistungsanforderungen, die eine Katalogbasis nicht erfüllt.
Wunsch nach Exklusivität gegenüber Handel und Wettbewerb.
Wiederkehrende Verfügbarkeits- oder Qualitätsprobleme bei geteilter Bulkware.
Vom Labormuster in den Produktionskessel
Eine Rezeptur, die im 500-Gramm-Becherglas auf dem Magnetrührer überzeugt, verhält sich im Industriekessel nicht automatisch gleich. Der Übergang muss deshalb bereits in der Laborphase mitgeplant werden.
In der Musterphase werden Wasser-, Öl- und Tensidphasen eingestellt, die Löslichkeit der Wirkstoffe geprüft und die Rheologie kalibriert. Bei dekorativer Kosmetik gehören Pigmentbenetzung und die Vermahlung im Dreiwalzwerk oder in der Perlmühle dokumentiert. Erst wenn das sensorische Ziel erreicht ist, folgt die Pilotcharge.
Herstellbarkeit in der Laborphase mitdenken, nicht danach prüfen.
Pigmentbenetzung und Mahlvorgang verbindlich dokumentieren.
Pilotcharge als Zwischenstufe vor der Serienfertigung.
Der strukturierte Ablauf steht in Skalierung über die Pilotcharge.
Mindestmengen und Fertigungszeiten
Mindestmengen ergeben sich nicht aus Vertriebspolitik, sondern aus Physik und Logistik: aus dem kleinsten sinnvollen Kesselansatz, den Reinigungszyklen zwischen den Chargen und den Mindestabnahmen der Packmittellieferanten.
Katalogware aus vorgefertigter Bulk ist teils ab wenigen hundert bis tausend Stück verfügbar. Kundenspezifische Fertigung liegt deutlich höher, häufig im Bereich mehrerer tausend Stück je Variante, weil ein industrieller Ansatz von etwa 100 bis 500 Kilogramm gefahren werden muss. Farbkosmetik liegt dabei am oberen Ende. Nach Freigabe der Muster sind vier bis acht Wochen Fertigungszeit realistisch.
Der Mindestansatz im Kessel bestimmt die Mindestmenge, nicht der Vertrieb.
Farbkosmetik erfordert wegen der Reinigungszyklen höhere Mengen.
Vier bis acht Wochen Fertigung nach Musterfreigabe, plus Packmittelvorlauf.
Woraus sich Mindestmengen im Einzelnen ergeben, erklärt MOQ in der Kosmetik.
Regulatorik und Prüfungen
Für den EU-Markt gilt die Verordnung (EG) Nr. 1223/2009. Nach Artikel 11 muss vor dem Inverkehrbringen eine Produktinformationsdatei vorliegen. Diese ist den Behörden zugänglich zu halten, und zwar zehn Jahre ab dem Tag, an dem die letzte Charge in Verkehr gebracht wurde.
Kernstück der Datei ist der Sicherheitsbericht. Er stützt sich auf die Prüfergebnisse: beschleunigte Stabilitätslagerung über zwölf Wochen bei erhöhter Temperatur, Belastungstest der Konservierung nach ISO 11930 und die Verträglichkeit mit dem finalen Packmittel. Diese Prüfungen laufen parallel zur Entwicklung, nicht im Anschluss.
Produktinformationsdatei vor dem Inverkehrbringen, Aufbewahrung zehn Jahre.
Beschleunigte Stabilitätsprüfung über zwölf Wochen im Endgebinde.
Belastungstest der Konservierung nach ISO 11930.
Den vollständigen Ablauf beschreibt EU-Kosmetikverordnung, CPNP und PIF.
Ein tragfähiger Partner bietet mehr als freie Kesselkapazität. Er braucht chemische Kompetenz, ein belastbares Qualitätssystem und die Fähigkeit, Herstellbarkeit früh einzuschätzen.
Das erste Kriterium ist die nachgewiesene Arbeit nach ISO 22716. Die Norm beschreibt die gute Herstellungspraxis für Kosmetik und deckt Hygiene, Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe, Reinigungsvalidierung und Abweichungsmanagement ab. Ebenso wichtig ist die Frage, ob der Partner die Rezeptur selbst entwickelt oder nur nach Vorgabe fertigt.
Nachgewiesene Fertigung nach ISO 22716 mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit.
Eigene Entwicklungskompetenz statt reiner Abfüllkapazität.
Frühe Einschätzung der Herstellbarkeit statt später Korrekturschleifen.
Die Auswahlkriterien im Detail behandelt Lohnhersteller finden.
Weitere nützliche Links
FAQ
Was unterscheidet Lohnherstellung von Private Label?
Beim Private Label wird eine bestehende Katalogrezeptur genutzt; der Einstieg ist günstig und schnell, aber mehrere Marken können dieselbe Bulkware führen. Bei kundenspezifischer Lohnherstellung entsteht eine eigene Rezeptur, die der Marke gehört, mit längerer Entwicklungszeit und höherer Mindestmenge.
Wie lange dauert die beschleunigte Stabilitätsprüfung?
Üblich ist eine Lagerung bei etwa 40 Grad Celsius über vier bis zwölf Wochen, wobei zwölf Wochen als belastbare Grundlage gelten. Aus diesen Daten wird die voraussichtliche Haltbarkeit abgeleitet. Die Prüfung läuft im finalen Packmittel; ein Wechsel danach setzt sie zurück.
Welche Mindestmenge gilt für kundenspezifische Fertigung?
Sie folgt dem kleinsten sinnvollen Kesselansatz von etwa 100 bis 500 Kilogramm und liegt deshalb deutlich über Katalogware, häufig bei mehreren tausend Stück je Variante. Farbkosmetik liegt am oberen Ende, weil Reinigungszyklen zwischen Nuancen aufwendiger sind.
Was ist die Produktinformationsdatei?
Ein Pflichtdossier nach Verordnung (EG) Nr. 1223/2009 mit Rezeptur, Herstellungsbeschreibung und Sicherheitsbericht. Die verantwortliche Person muss es führen und den Behörden zugänglich halten, und zwar zehn Jahre ab dem Inverkehrbringen der letzten Charge.
Warum ist ISO 22716 relevant?
Die Norm beschreibt die gute Herstellungspraxis für Kosmetik. Wer danach fertigt, erfüllt die Anforderung aus Artikel 8 der Verordnung nachweisbar. Sie deckt Hygiene, Rohstoffrückverfolgbarkeit, Reinigungsvalidierung und Abweichungsmanagement ab und ist Voraussetzung für die Dokumentation.
Wie lange dauert die Fertigung nach Musterfreigabe?
Realistisch vier bis acht Wochen, abhängig von Rohstoff- und Packmittelverfügbarkeit sowie der Auslastung der Anlage. Der Packmittelvorlauf ist dabei häufig der längere Weg, weshalb er parallel zur Rezepturfreigabe gestartet werden sollte.
